煙煤巖相分析的制樣要求主要遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《煤巖分析樣品制備方法》(GB/T 16773-2008),該標(biāo)準(zhǔn)詳細規(guī)定了煤巖樣品的制備流程、所需材料和設(shè)備以及制備過程中的注意事項,以確保樣品的制備質(zhì)量滿足煤巖分析的要求。以下是煙煤巖相分析制樣的具體要求。
一、適用范圍
該標(biāo)準(zhǔn)適用于粉煤光片、塊煤光片、煤巖薄片和光薄片的制備,這些樣品類型均可用于煙煤的巖相分析。
二、主要制備步驟
1.煤樣準(zhǔn)備
選取具有代表性的煙煤煤樣,確保分析結(jié)果能夠準(zhǔn)確反映整體煤質(zhì)。
將采集回來的煤樣進行破碎,通常使用破碎機將煤樣破碎至適當(dāng)粒度。對于粉煤光片,煤樣需要經(jīng)過篩分,去除過大或過小的顆粒,得到粒度均勻的煤粉。通常稱取一定量的煤粉(如100g~200g)備用。
2.混合黏結(jié)劑
選擇適當(dāng)?shù)酿そY(jié)劑(如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等),并按比例與煤粉混合。
混合過程中要確保黏結(jié)劑均勻分布在煤粉中,避免局部過量或不足。
3.壓制煤磚
將混合好的煤粉和黏結(jié)劑放入模具中,施加適當(dāng)?shù)膲毫M行壓制,形成煤磚。
施加適當(dāng)?shù)膲毫M行壓制,形成煤磚。壓制過程中要控制壓力和溫度,以確保煤磚的密度和均勻性。
4.研磨與拋光
將壓制好的煤磚的一個端面進行研磨,通常使用磨片機和適當(dāng)?shù)难心チ希ㄈ缣蓟杞饎偵啊讋傆穹鄣龋Q心ミ^程中要加水作潤滑劑和冷卻劑,避免對光片造成損傷。
研磨后的煤磚端面進行拋光,使用拋光機和適當(dāng)?shù)膾伖饬希ㄈ缢嵝怨枞苣z、三氧化二鋁粉等)。拋光過程中要嚴(yán)格控制拋光布的干濕度,根據(jù)煤的硬度調(diào)整上料次數(shù)、拋光壓力和時間。
5.質(zhì)量檢查
對制備好的煤巖光片進行質(zhì)量檢查,包括檢查其平整度、光潔度、透明度以及是否有裂紋或氣泡等缺陷。
如有必要,對不符合要求的光片進行修正或重新制備。
三、材料和設(shè)備
材料:包括黏結(jié)劑(如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等)、研磨料(如碳化硅金剛砂、白剛玉粉等)、拋光料(如酸性硅溶膠、三氧化二鋁粉等)以及其他輔助材料。
設(shè)備:包括試驗篩、破碎機或研缽、托盤天平、鑲嵌機、環(huán)狀電加熱器、熱膠模具或冷膠模具、切片機、磨片機、拋光機、光薄片夾具、超聲波清洗器、透光反光兩用顯微鏡等。
四、注意事項
煤樣選擇:應(yīng)選擇具有代表性的煤樣進行制備,以確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
黏結(jié)劑選擇:黏結(jié)劑的選擇應(yīng)根據(jù)煤樣的性質(zhì)和制備要求來確定,以確保光片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
制備條件:在制備過程中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和研磨拋光條件,以避免對光片造成不良影響。
安全防護:在制備過程中要注意安全防護,如佩戴防護眼鏡、手套等,避免粉塵和研磨料對人員的傷害。
制備好的煤巖光片可用于煤的成因、分類、變質(zhì)程度等方面的研究,為煤炭資源的開發(fā)和利用提供了重要的科學(xué)依據(jù)。通過巖相分析,可以評估煙煤和混煤以及它們產(chǎn)生高爐焦炭的能力,為煤炭的合理利用提供指導(dǎo)。
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